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去除锌合金压铸件缩孔和缩松有妙招

文章出处:行业资讯   责任编辑:   发布时间:2018-11-19 20:00:00    点击数:-   【

锌合金压铸件加工过程中,出现缩孔和缩松的状况确实是让人头大,到底缩孔和缩松的形成的原因是什么呢?又有何妙招可彻底解决呢?


缩孔和缩松是这样形成的:浇入铸型中的液态合金,在随后的冷却和凝固过程中,若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充,则在锌合金压铸件上最后凝固的部位形成一些孔洞。其中容积较大的孔洞叫缩孔,细小且分散的孔叫缩松。

1、缩孔

一般出现在铸件上部或最后凝固的部位,形状多呈倒圆锥形,内表面粗糙,通常隐藏在铸件的内层。

结晶温度范围愈窄的铸造合金,愈倾向于逐层凝固,也就愈容易形成缩孔。首先液态合金充满铸型,由于铸型的冷却作用,使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固,而内部仍然处于液态;随着铸件温度的继续下降,外壳的厚度不断加厚,内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩,使其体积减小,从而引起液面下降,使锌合金压铸件内部出现空隙。如此下去,铸件逐层凝固,直到完全凝固,在其上部形成缩孔;继续冷却至室温,固态收缩会使锌合金压铸件的外形尺寸略有缩小。

总之,锌合金的液态收缩和凝固收缩愈大,缩孔的体积就愈大。

1、缩松

缩松是锌合金压铸件凝固的区域没能得到液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。

根据的分布形态,缩松分为宏观缩松和微观缩松两类:

(1)宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。

(2)微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞,在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面更大,甚至遍及铸件整个截面,也很难完全避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待,除非一些对致密性和机械性能要求很高的锌合金压铸件。

总之,倾向于逐层凝固的合金,如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金,形成缩孔的倾向大,不易形成缩松;而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金,产生缩孔的倾向小,却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。

缩孔和缩松的防止妙招:

采用适当的工艺措施,使铸件实现“顺序凝固”,即可获得无缩孔的铸件。

所谓顺序凝固是指,采用一些适当的工艺措施,使铸件远离冒口或浇口的部位最先凝固。这样,铸件最先凝固部位I的由冷却和凝固引起的体积缩减,可由较后凝固的部位II的液态合金补充;部位II的收缩由部位III的液态合金补充;最后部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充,使铸件各部位的收缩均能得到补充,将缩孔转移至冒口中。去除冒口,获得致密的铸件。
了解清楚了锌合金压铸件的缩孔和缩松产生原因和解决妙招,锌合金压铸厂赶紧在生产过程中注意起来吧,会有意想不到的效果哦!
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